软密封闸阀故障处理与通用要求

软密封闸阀主要零件材料及防护阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铁，软密封闸阀阀杆采用不锈钢，要求较高时可采用奥氏体不锈钢，闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM，也可采用NBRo，直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢，其余部位可用普通碳钢。阀门储运过程中，对于需要特殊包装以防护涂层的，建议采用聚氨醋泡沫作产品包装防护和隔离。两端裸露的法兰孔应设置端盖，以防止污物进入，同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化。

国内软密封闸阀制造企业可分三类。   类是传统闸阀制造企业，以国内销售为主，兼顾   市场，主要以几个老   为主。   类是给   贴牌代工的企业，产品以   销售为主，兼顾国内市场。第三类是   公司在中国设立的制造工厂，产品设计在   ，国内以生产为主，产品纳入其全球销售网络。供水企业作为阀门的主要用户，软密封闸阀在管路系统设计与选型中已逐步采用软密封闸阀。由于软密封闸阀使用寿命长，在此基础上衍生出直埋式闸阀等产品，其连接方式也多样化，除传统的法兰连接外，有沟槽式和承插式等，满足不同使用需要。

软密封闸阀故障处理

(1)软密封闸阀由于生产中受交变温度和焦炭形状的影响，焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大如遇到软密封闸阀阀门粘滞的情况，应先用手压泵使闸板松动后，再改用液压动力单元操作打开阀门，或者在除焦结束后提高密封汽压力至0.4MPa连续开关阀门4次左右，充分   闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在   后一次关闭阀门后再手动回退约50门lm环可过多，过多容易造成泄漏久等到下一周期开阀时可   行关闭阀门的动作，使闸板松动后再进行开阀动作(关阀力约为开阀力的2倍)。适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。

(2)投用密封蒸汽时切净管线中的水分，当投入密封时没有   投用两边疏水器，投用后蒸汽耗量明显增加，造成现场水汽比较大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温，阀门不产生水分，疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。

(3)若遇到检修时要   检查闸板和密封副情况，如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大，若有损坏   要   或   换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时，在检修中要   换垫片。   换垫片时，吊装设备及工具负荷能力   要大于阀门自重的2倍，前端要大于后端，否则容易出现阀体倾覆。

(4)现场安装阀门时应在油缸端增加一个弹簧吊挂，减小悬臂力矩的影响。

软密封闸阀密封主要有截止式和楔式两种。截止式在DN250以上规格采用较多，其特点是侧面橡胶不起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形，仅在   终关闭时橡胶发生变形而密封。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高，特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高，要求较高的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用较多，其特点是侧面橡胶起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形，进而形成密封面，启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。软密封闸阀对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。

软密封闸阀的通用要求：

1、软密封闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

2、软密封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、软密封闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；软密封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

4、软密封闸阀制造标准，应说明依据的国标编号。